高端机床本土化率不到10% 工业母机迎新一轮更新

随着国内制造业向中高端转型升级的步伐加快，机床行业也迎来了前所未有的发展机遇。作为基础加工机器，机床的升级换代显得尤为重要。当前，我国中低端机床已经基本实现本土替代，但是在产品性能上，与海外产品相比仍存在一定的差距。而高端机床则几乎完全依赖进口，本土化率不足10%，这为国产机床的发展提供了巨大的空间。

回溯到2000年至2011年，国内金属切削机床的产量迅猛增长，终于在2011年达到了历史巅峰的88.68万台。机床的设计使用寿命通常为8到10年，经过长时间的高强度使用，其加工精度和稳定性不可避免地会出现下降。按照使用寿命计算，目前正值新一轮机床更新替换需求释放的高峰期。尤其值得关注的是，我国许多传统机床已经超期服役，随着行业景气度的不断提升，更新替换的需求有望得到进一步释放。

在这个重要的转型时期，一些国内上市公司已经崭露头角。其中，【】和【】这两家公司是国内稀缺的“五轴数控机床+高档数控系统+关键功能部件”完整产业制造商。他们凭借超过85%的自主研发的关键功能部件，为国产机床的发展做出了卓越的贡献。【】和【】则专注于数控机床等高端智能装备业务，其核心的钻攻机系列产品已经累计交付超过70000台，目前在3C细分领域已经成为国产设备的领头羊。

这些企业的成功不仅体现在数量上，更体现在质量上。他们的产品在市场上赢得了良好的口碑，为国产机床赢得了更多的市场份额。他们的努力和创新精神为国内机床行业的发展树立了榜样，也激发了更多企业向中高端发展的信心和决心。未来，随着制造业的持续发展，这些企业有望在未来的市场竞争中取得更大的成功。